由中國一重承制的中石油四川彭州石化項目6臺大型鍛焊結構石化容器已如期完工，8月31日在中國一重大連基地裝船發(fā)往用戶。該項目從投料到完工發(fā)運，整個周期僅為11個月，刷新了國際重型鍛焊結構壓力容器制造界單件產(chǎn)品制造周期最短的紀錄。這是中國一重大型石化容器類產(chǎn)品專業(yè)化生產(chǎn)能力的一次成功突破，是中國一重以市場需求為導向、加強專業(yè)化制造能力、持續(xù)創(chuàng)新、提高效率、勇于拼搏的又一碩果。
中石油彭州石化項目為國家“十一五”重點工程，是西南地區(qū)第一套，也是國內一次性單體投資最大的煉化一體化項目。憑借業(yè)內雄厚的實力和突出的業(yè)績，中國一重爭取到承制合同。項目共計6臺套鍛焊結構石化容器，合同規(guī)定的制造周期為15個月，為一重承制的同類石化容器中制造周期最短的項目。
由于產(chǎn)品噸位超重，受水位、航道限制，必須搶在岷江9月枯水期前運抵四川安裝現(xiàn)場。中國一重只有在8月底制造完工并裝船發(fā)運，才能確保今年11月份的交貨期，原本壓縮的制造周期愈發(fā)迫不急待。
作為國內最大的重型壓力容器設備制造商，中國一重是最早實現(xiàn)鍛焊結構熱壁加氫反應器國產(chǎn)化的企業(yè)，是國內唯一具有千噸級加氫反應器制造業(yè)績的企業(yè)，截至2008 年末已先后制造不同規(guī)格大型加氫反應器300 余臺，裝備了中石油、中石化、中海油的眾多國內煉油基地。中國一重研制的“400 噸鍛焊結構熱壁加氫反應器”獲得國家科學技術進步一等獎，并成功制造出世界單重最大的煤液化反應器（2044噸）和世界最大的加氫裂化反應器（1600 噸）。中國一重在壓力容器材料研究和焊接技術上已達世界先進水平，形成了由設計到投料冶煉、鍛造、加工、焊接、檢驗等工序的專業(yè)化生產(chǎn)能力，具備了年產(chǎn)3萬噸鍛焊結構容器和2萬噸板焊結構容器及超大型換熱器產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，有力地推動了國內石化容器制造業(yè)的發(fā)展，并成功地將產(chǎn)品打入國際市場。
這次，面對中石油彭州項目的工期要求，中國一重認真踐行用戶至上的市場觀和信譽至上的服務觀，向用戶承諾一定要保證工期。一重依托多年在石化容器制造領域的深厚積累，在專業(yè)化生產(chǎn)的全流程展開以重質量、保工期、講誠信為核心的全方位創(chuàng)新。從生產(chǎn)計劃組織到最終打壓試壓，各道環(huán)節(jié)都千方百計、搶前抓早、爭分奪秒。圍繞提高專業(yè)化生產(chǎn)效率、滿足用戶需求這一核心內容，中國一重在關重件加工資源的安排、各工序期量標準的采用、加工刀具的創(chuàng)新、輔助環(huán)節(jié)加速周轉、社會化協(xié)作資源的利用、專業(yè)化制造工藝的調整、采用成組加工、實施并行工程、建立激勵機制等現(xiàn)代生產(chǎn)管理的方方面面都進行了卓有成效的管理創(chuàng)新。全體參戰(zhàn)員工以用戶為重，發(fā)揮聰明才智，全力拼搏，極大地提高了項目運行效率。6臺容器最終如期裝船發(fā)運，為保證中石油彭州石化項目的正常進行創(chuàng)造了有利條件。用戶對中國一重能夠保證工期表示非常的滿意，十分感謝一重上下為之付出的艱辛努力。
在此前8月17日，也是中國一重與中國石油攜手，將七臺鍛焊結構熱壁加氫反應器制造完成，并已順利運抵遼陽石化公司。
遼化項目是中國一重承制的中石油遼陽石化公司的大型項目，共七臺反應器。是中石油與俄羅斯合作的關鍵項目，作為配合俄羅斯輸油管道建設的核心裝置，目前俄方的輸油管道施工順利，要保證整套裝置在輸油管道完工之前實現(xiàn)終交。為此，保證遼化項目的制造周期，具有國際重要意義。
從2009年8月12日合同簽訂，到合同交貨期2010年5月末，制造周期僅僅9個月時間。負責交貨的中國一重核電石化事業(yè)部科學組織生產(chǎn)，創(chuàng)新技術手段，提高生產(chǎn)效率，縮短制造周期，創(chuàng)下中小型容器制造周期最短的新紀錄，并以周到的售后服務贏得用戶贊譽。
通過這些項目的運行，中國一重不但展示了先進的專業(yè)化生產(chǎn)模式，有效地保證了產(chǎn)品交貨期，贏得用戶的稱贊，樹立了市場信譽，為后續(xù)合同的簽訂創(chuàng)造了有力條件，而且以創(chuàng)新的管理思路和生產(chǎn)模式引領了容器制造行業(yè)的發(fā)展。
據(jù)了解，中國是全球石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展最快的國家之一，根據(jù)國家《石化產(chǎn)業(yè)調整和振興規(guī)劃》，到2011 年，我國原油加工量將達到4.05 億噸。基于我國石油精煉規(guī)模不足的現(xiàn)狀，國家發(fā)改委發(fā)布了《煉油工業(yè)中長期發(fā)展專項規(guī)劃》，至2010 年，我國煉油行業(yè)新增煉油能力至少9,000 萬噸，同時，集約化經(jīng)營以降低污染并取得規(guī)模效應的模式漸漸成為世界煉油工業(yè)的主流，石化裝備技術與裝置向大型化、模塊化方向發(fā)展。根據(jù)《石化產(chǎn)業(yè)調整和振興規(guī)劃》和《煉油工業(yè)中長期發(fā)展專項規(guī)劃》，“十一五”期間國內將建成8 個千萬噸級原油加工基地，新建煉油項目單線規(guī)模原則上要達到800 萬噸級以上，將新建和改造20 多個千萬噸級大型煉油廠，至2011 年，我國將建成3－4 個2000 萬噸級煉油、200 萬噸級乙烯生產(chǎn)基地。在石化企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模向大型化發(fā)展的背景下，能夠生產(chǎn)大型石化裝備的重型機械制造企業(yè)將面臨更好的發(fā)展機遇。
近年來，通過和世界一流鑄鍛鋼基地改造項目，中國一重作為石化容器基礎的大型鑄鍛件的技術水平和生產(chǎn)能力已躍居世界先進行列，而大型石化容器及百萬千瓦級核電一回路主設備改造項目在一重達產(chǎn)后，將形成新增年產(chǎn)7200 噸大型煉油、乙烯、PTA 等石化容裝備的能力，實現(xiàn)大型石化容器產(chǎn)業(yè)化、批量化生產(chǎn)，滿足相關行業(yè)的需求。
（責任編輯：劉朋）
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